电梯设计项目质量管理应用研究
摘要 目前电梯市场进入了最残酷的淘汰阶段，电梯企业的竞争力已经上升到对企业研发产品能力的竞争，起源于美国并在西方国家成熟运用的研发设计项目管理方法已经成为国内企业提升研发质量的关键工具，文章以项目管理理论为基础，结合了电梯行业的特点相关的产品要求，梳理了项目开发的过程，提出了通过在研发设计项目中运用相关质量工具提升项目质量管理的建议，为相关企业提升产品研发质量提供了一些借鉴意义。
关键词 电梯；项目管理；质量
随着中国城市化的飞速发展，电梯已经成为城市化过程中的一个不可或缺的行业。中国是当今全球最大的新梯市场，我国电梯的新梯市场占据全球市场的60%，并且是全世界主要的电梯及部件生产基地，为全世界输送整梯及电梯部件。随着电梯行业的发展以及客户对电梯产品需求的日益多样化，以及新技术的不断运用，使得产品研发设计成为各个电梯企业竞争的主战场，为了能够在竞争中获得优势，各企业不断的加大研发投入，招揽研发人员，但是盲目的扩张和产品更新使得电梯的产品质量出现了一系列问题。
整体来看，当前各电梯行业在研发设计项目中存在的问题主要集中在对研发项目的质量管理方式比较粗放，对质量的理念比较模糊和碎片化，存在大量不正确的方法和观点。总结起来，导致当前电梯企业设计质量问题频繁发生并导致产品缺乏竞争力的主要问题就是在研发设计过程中没有系统的运用质量管理工具。
基础理论
项目管理是一种适用性相当广泛的管理活动，能够运用于任何重大、复杂、紧迫、有限的、一次性的管理活动。伴随着知识与经济的全球化发展，这种活动发生的频率越来越高，其重要性也日益增加。项目管理领域存在大量的文献，其内容异常广泛。其研究框架可以从横向、纵向、和垂向三个维度来进行阐述。其横向维度的研究方法讨论的是项目的多变性、趋势性和复杂性；其纵向研究方向为项目管理知识体系的系统性、科学性以及标准化；其垂向研究主要集中于项目管理的对象和其管理过程互相结合，为企业提供系统化的管理方法。当前项目管理的基础理论体系相当的成熟、系统和完善，同时其理论也在根据外部技术的发展不断的进行更新。本文将从项目管理的理论基础出发，将项目管理中的质量管理工具应用于电梯设计研发项目管理中。
研发和设计是一个组织使用创新来获取核心竞争力的途径之一，更是组织生存和发展的原生动力，从研发设计管理的发展轨迹来看，可以划分为以下几个重要阶段：1950~1960为发展初期，其研发设计的管理模式和方法为“黑匣子”理论，它缺乏基本的规划和管理，处于“放任式”阶段；1960~1980年为发展早期，研发设计管理出现了以产品为导向，增加各部门参与度，由初期的“直觉性”发展为“目标型”；1980~1990阶段为成熟阶段，进一步发展成为以市场及客户需求为导向的产品研发模式。并出现了创建跨部门、跨公司甚至是跨行业的战略研发平台。强调市场战略，产品规划、技术平台、团队合作等管理特征。1990~至今阶段为完善阶段，完善阶段和成熟阶段的核心区别主要在于创新如何被识别并且概念化，完善阶段的研发设计管理为技术创新与市场需求进行有效的互动。
研发设计质量管理是以确保设计的结果符合消费者的需要为最终目的，对影响设计质量的因素进行分析、处理、判断、决策和修正的管理行为。产品的质量水平依赖于产品的设计质量和制造质量。此外根据质量两类论（Q和q） ，实现Q的核心是企业对顾客需求反应成质量需求的准确度。用图1就可以形象的表达设计质量、制造质量和使用质量对最终产品质量的贡献度。杠杆的大小揭示了各阶段对最终质量的作用程度。从图中可以清晰的发现，以用户需求为导向并且注重设计质量能够最大的撬动用户满意度。
图1 用户满意度杠杆电梯研发项目管理流程介绍
电梯属于复杂特种设备，电梯行业存在其自身固有的特点。从其应用、技术、标准、检验、保养各方面来看，都有其独特性。为了保证产品符合市场需求，提升企业整体的项目管理水平，满足开发周期、降低成本、为企业研发的新产品获得市场竞争力，需要从加强产品的研发设计质量管理入手，管理电梯的整体质量，运用针对性的方法来切实提升产品的研发设计质量，解决目前电梯行业存在的研发质量管理问题。
研发项目管理流程可以分为6个阶段P0~P5。5个阶段的完成需要有一个专业的评审委员会来审核项目开发过程中的所有对应应该完成的活动是否已经达标。P0：形成一个高度概要的商业规划；P1：清晰的定义产品的功能和范围，确定开发活动的可行性，并形成从供应链、法规、现场、环境和安全以及知识产权方面的规划；P2：系统的完成设计和开发，并进行了有效的样品验证，同时进行了支持性流程的建立，包括制造、资金、供应链、现场解决方案等；P3：为所设计的产品完成制造认证，为批量销售和生产工作准备。研发设计的核心工作在P3基本结束。P4：评估先锋产品的质量并整理反馈，准备开展全面销售工作，并完成产品改善；P5：产品研发设计全面完成，转入正式生产和销售。
电梯研发项目质量管理方法的介绍运用
3.1质量屋QFD
质量屋工具不仅适用于针对终端用户需求的分析，在电梯研发设计过程中通用适用于针对内部客户需求的分析，通过QFD质量工具分解来充分挖掘内部客户的真实需求，并最大限度的满足这种质量需求。提前在进行判断需求是最重要的，需要首先满足的。因为电梯大量部件的设计需求都是来自内部客户，比如电梯的随行电缆。通过这种分析可以确定内部的真实需求。
3.2DFMEA设计失效模式分析
FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。由于电梯的安全性要求，使用DFMEA工具针对特殊的安全部件比如检修操纵箱以及对乘客造成安全影响的部件比如厅门、轿厢操纵盘进行分析显得尤其重要。
3.3设计问题分析的RRCA
所谓RRCA就是Relentless Root Cause Analysis ，也是就严格问题根源性分析。RRCA是一个处理并在最终完全解决问题的过程，针对的是基本的流程中断或故障和错误的持续快速追踪并解决，其最终目的是防止类似的问题再度发生。RRCA的思维过程分为四个阶段：定义（Define）、调查（Investigate）、验证（verify）、确保（Ensure）。
（1）定义问题，问题的定义需要搜集相关的数据及文档，并且整理处理这些数据及文档使其具有一定的规律及可理解性。
（2）调查潜在原因。
调查潜在的原因，最后通过方法来确定真实的原因。潜在原因调查需要处理和分析数据以决定潜在的导致不一致性的一系列原因或者因素。验证所使用的测量系统和问题存在关联，并且确信其能够提供准确的信息。如果数据和要素并非能够清晰分析的，那么可以通过头脑风暴的方法来或者潜在的发生路径。
（3）验证原因
最终原因的验证需要通过测试来再现事件的发生从而确定其原因，这个验手段多种多样的，需要根据实际情况选择。
（4）确保问题不再发生
确保分为两个部分，首先是为当前发生的问题提供解决的方法，其次是通过提供一定的流程改进来保证同样的问题在以后的设计中不再发生。
3.4设计验证运用TEMP规划的验证计划
TEMP的全称为测试及评级主计划（Test and Evaluation Master Plan），该计划是为项目建立全面的验证策略，TEMP定义了需要执行的测试任务和活动，以便使所设计的系统各方面能够得到充分的测试，并且成功的运行。该工具可以在P2阶段的初期来建立，保证后续样梯测试工作的有序进行。
TEMP为验证活动的管理提供指导，包括范围、测试单元、测试配置、设施要求、设备需求、以及验证活动的职责和职责。TEMP标识系统测试、子系统集成测试和组件测试的验证活动。测试过程可以包括在临时或单独的文档中，这取决于项目的范围、大小或复杂性。该设计项目的主管工程师在测试工程师、系统工程师和设计工程师的支持下建立TEMP文件。这为验证过程提供了基础，并确保系统和组件符合需求文档中标识的要求，并且其他应用程序或子系统不会受到不利影响。
结语
本文基于研发设计项目管理的理论，针对电梯研发设计的特点，结合质量管理工具运用来为电梯企业的研发设计产品的质量水平提升提出有益探索，满足企业对于保证研发进度和成本的需求。