一、系统组成
本系统是以PLC为控制核心，以步进电机为执行元件，以触摸屏MCGS为人机交互界面的自动包装控制系统，由物料包装、重量检测、金属杂质检测、物料传输、人机交互等模块组成。
物料的重量检测模块采用TDA-01型传感器放大器，将称重传感器输出的毫伏级别电信号进行调理、滤波、放大、同时输出0－5（10）V和4－20mA的标准工业控制信号，供PLC控制系统采集处理。该检测装置内置低通滤波器，可有效滤除电磁的干扰，且采用ABS密封外壳，具有防水防尘的优良性能，适应现场作业环境。
本文采用电磁式金属检测，由检测部分和处理检测信号的控制部分组成，工作时线圈内产生高频磁场，当有磁性杂质通过检测部分的开口处，磁场发生变化，并分别在两个感应线圈产生感应电压，形成电位差，该信号经过控制部分放大和处理后，由放大电路输出检测信号。
对于物料的传输模块，本文采用步进电机作为执行机构，由步进电机驱动器负责驱动，它具有控制性能好、误差不长期积累、步距值不受各种因素干扰等优点，通过各传感器的检测，将信号反馈给PLC，进而控制电机的启停，使得生产节拍与生产效率相协调。
显示模块采用MCGS组态软件，通过该软件可实现触摸屏的编程、与PLC等控制器的连接并信息交换。该组态由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五大部分组成，且功能强大，具有动态显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种解决实际问题的方式，并能双向控制，达到人机交互的智能化控制。
二、系统功能
系统运行时，面粉作为控制对象，通过自动包装机，做到自动称重包装；当对象至传送机构时，检测装置将对其进行金属检测，以防磁性杂质参杂其中；人机交互界面可实时显示过程控制状态，并可界面控制运行状态。
三、创新点
与传统的自动包装控制系统相比，本系统有以下特点：（1）采用S7-200作为控制系统核心部件，负责系统各部分信号的接收与处理，工作效率大大提高，且自动化程度也相对提高，适合作业现场的控制与协调。（2）采用电磁式金属检测，检测精度较高、检测速度较快，且属非接触式检测，避免了对产品的破坏。（3）选择PC机+MCGS组态软件，监控系统能够清楚显示过程动态，并能对生产线的各个单元进行控制和设定参数，还具有报警等功能。
本系统是基于PLC控制的面粉自动包装生产线，通过称重传感器进行产品的自动称重包装；用金属检测传感器来排除参杂磁性杂质的产品；将控制过程实时显示在人机交互界面MCGS上并可双向控制；相关传感器的使用，使得生产节拍相协调。综上，使用该系统能使整个生产过程更加自动化、精细化、品质化、智能化。