一、主要原因
在采油生产单位，最直观反映油井管理水平的就是工况管理，它是油井地上地下综合管理水平的最直接体现。合理的工况会给油井带来维护工作量和躺井率降低、检泵周期延长、经济运行效益提升等诸多收益。为此，我们下大力气夯实基础、创新增效，开展了“工况管理进班站”活动，此活动以加强油井工况管理为抓手，以油公司机制下的注采管理班组为主体，融合地质工程一体化管理优势，调动职工精细基础管理的积极性，形成了各班组特色的工况分析管理模式，使油井工况管理工作得到逐步加强，进一步提高了油井经济运行质量，提升了油田生产管理效益。
二、主要做法
1、分类治理，提高油井工况合格率。油井工况管理主要借助以泵效和沉没压力为主坐标生成的工况图，从管理粗放的同一工况模板，逐步建立起切合实际、区别对待的多个工况图模板，并以强化资料录取、加强全面分析为前提，科学减少工况待落实区井数与不上图井数，对油井进行分类治理。对因泵效大于100%的油井开展计量调查，核实生产参数及掺水量，提高资料录取准确性；对沉没压力小于零的油井核查动液面、套压资料，提高工况上图率；对待落实区油井加密资料录取，准确反映油井生产工况；对漏失断脱区的油井进行预优化设计，运用三线四区原则评价作业方案可行性；对参数偏大油井开展井组注采调配、脉冲注水措施改善油藏供液能力；对参数偏小区油井，从油井参数优化设计、降低地面集油管网压力两方面制定提液措施；对合理区油井加强日常管理，密切跟踪生产状况，一旦发现问题提前预警，提前优化调整，保证油井始终处于合理区。
2、分类优化，提高单井工况运行质量。分开发单元，分油井类型，分油井生产阶段开展工况分析，有针对性地采取措施，改善油井工况运行质量。针对稠油井周期生产特点实施油井“四期”参数优化管理法：在排水期强化开井时率和提高排水速度；在产油高峰期采用长冲程、快冲次生产，保证“趁热快抽”；在稳产期加强生产参数动态优化，保持油井经济运行；在产量递减期加强地面措施投入及日常维护，采取井筒升温、热洗、连续加药、掺水优化等措施延长油井生产周期。针对低液低渗区块油井实施“避峰填谷式间开”，通过单井间开实验，在确保油井产量的前提下确定供液不足井合理间开周期，同时把间开时间与电价“避峰填谷”相结合，推行“峰停谷开”的油井间开措施。
3、分头推进，确保活动扎实有效开展。采油厂组织工况管理专家召开月度工作例会,讲评督促各单位工况优化措施实施情况，确保活动开展地扎实有效。技术部门协同经管部门建立完善工况管理制度,构建横向上班组管理人员、技术人员和职工三者紧密结合的工况管理体系，纵向上建立面向单井、井组和单元的工况运行跟踪管理模式。工艺技术单位负责固化油井工况分析及措施提报审批流程，确保班组能够切实开展工况分析工作，找出制约油井工况提升的关键因素，从而对症下药，实现工况运行质量的稳步提升。
三、成效反响
1、油井经济技术指标稳步提升。通过“工况管理进班组”活动开展，一年内采油厂油井工况合格率由75%提升至82%，油井检泵周期延长48天，油井百米吨液耗电量下降0.04kwh/t100m。
2、总结形成了一井一策工况管理办法。形成了各区块、各单位特色的工况优化措施系列，工况优化措施执行力得到提高。通过活动开展，处于断漏区、潜力区、供液不足区的不合理油井优化措施制定率达到100%，对待落实区的油井资料落实率达到100%。
3、建立了油公司体制下的班组工况分析管理模式。发挥一体化管理优化，地质技术员分析油藏特征，工程技术员分析油井生产阶段特点，职工提供现场管理经验，作业监督分析油井管杆泵使用情况，形成四位一体的班组工况分析机制，构建了横向三层级管理、纵向三时段工况跟踪分析模式，形成独具特色的班组工况分析管理模式。
4、激发了各注采管理班组间比学赶帮超活力。通过工况管理进班组活动的开展，营造了浓厚的比学赶帮超氛围，各注采管理班组在培养长寿井，提高油井采油时率等方面加以效仿和应用，带动了油公司体制下油井精细基础管理水平稳步提升。