北京首钢微电子有限公司清洁生产项目
北京节能环保中心产业促进部提供
1 企业概况
北京首钢微电子有限公司成立于1991年12月，1994年4月组装线投产，生产能力为月2400万块集成电路。主要产品有：QFP44～216Pin（数码AV，各种微处理器）、SSIP、SSOP（通用品，遥控电路）、DIP、SDIP（各种微处理器）等，用于计算机、程控和家电及汽车等各领域。2014年、2015年及2016年（至8月）生产集成电路数量分别为11257万块、12421万块和10827万块。
2 清洁生产实施情况及效果
北京首钢微电子有限公司于2015年1月自愿开展第二轮清洁生产审核，于2015年10月完成清洁生产审核报告。2016年该公司申报清洁生产项目，获得批复，项目投资514.98万元，得到清洁生产政策补贴154万元。
通过开展清洁生产审核，北京首钢微电子有限公司共产生清洁生产方案29项，其中无低费方案23项，中高费方案6项，共计投资1357.72万元。方案实施后年可实现节电165.1万kWh，节约天然气33.7万m3/a，节新鲜水0.62万t，年可减少金线消耗17.8kg，可减少树脂使用53.6t，年产生经济效益313.89万元。
3 清洁生产项目简介
3.1 蒸汽系统整体改造项目
改造前：锅炉运行负荷远小于额定工况，运行效率低。非供暖锅炉低负荷运行下，除氧器不能有效调节，蒸汽资源严重浪费。蒸汽外网管道中冷凝水量较多，冷凝热损失大。蒸汽输送过程损耗较大，且未设置冷凝水回收装置，蒸汽系统二级计量仪表未配备。
改造方案：一是增设1台新锅炉，非采暖季节（250d）运行，解决锅炉能力过大问题，降低能源消耗；二是锅炉房集中换热为采暖热水，解决蒸汽远距离输送损耗大，冷凝水无法回收的问题；三是工艺蒸汽单独增设蒸汽管道，解决冬季与春秋夏季蒸汽使用量季节性变化大，蒸汽管道管径偏大，蒸汽输送损失大的问题。
改造效果：改造后，蒸汽使用量燃气比由233m3/t降为92m3/t，燃气节省量为1674m3，节省率为61%。蒸汽管道管径调整后，天然气消耗量从2016年5月到8月减少量合计约3.53万m3，每月减少量约0.9万m3，天然气消耗量节省率约为17.73%。
3.2 厂房加装自然冷源制冷节能系统
改造前：原空调系统常年冬季运行1台600RT水冷冷水机组，冷量2100kW，流量360m3/h。改造方案：对空调水系统进行自然冷源制冷改造。冬季自然冷源制冷系统替代原冷冻机组系统运行，春秋季的运行方式为自然冷源制冷系统+短时运行600RT螺杆式冷水机组，夏季运行水冷冷水机组系统。自然冷源制冷系统加装后依据室外湿球温度控制运行模式策略，即设置当室外湿球温度小于13℃（干球温度低于12℃），启用自然冷源系统；当室外湿球温度大于等于13℃时，关闭自然冷源系统。
改造效果：方案改造后，全年共计节电75.5万kWh。
