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摘要：联合站污水是含固体杂质、液体杂质、溶解气体和溶解盐类等的多相体系，特别是胜利油田随着三次采油项目的实施，给污水处理带来了很大的难度。本文介绍了目前油田联合站污水处理方法，分析了影响联合站污水处理效果差的因素，在分析其现有污水处理工艺的基础上提出了优化方法和改进措施，对于提高联合站的污水处理效果具有一定的实际意义。

关键词：联合站 污水处理 因素 改进措施

1 目前联合站污水处理方法

联合站污水的处理依据油田生产、环境因素等可以有多种方式。当油田需要将联合站污水处理后回注地层时，要对水中的悬浮物、含油等多项指标进行严格控制。目前，我国联合站污水处理的方法主要包括物理法、化学法、生物法等等。

1.1物理处理方法

物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、粗粒化、过滤、膜分离和蒸发等方法重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田污水处理的关键。从油水分离的实验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本设施，已被各油田广泛使用。

1.2化学处理方法

化学法主要用于处理废水中不能单独用物理法或生物法去除的部分胶体和溶解性物质，特别是含油废水中的乳化油，它包括混凝沉淀、化学转化等方法。混凝沉淀法是借助混凝剂对胶体粒子的静电中和、吸附、架桥等作用使胶体粒子脱稳，在絮凝剂的作用下，发生絮凝沉淀以去除污水中的悬浮物和可溶性污染物。目前采用的混凝剂主要有招盐类、铁盐类、聚丙烯醜胺（PAM）类、接枝淀粉类等。化学氧化是转化废水中污染物的有效方法，能将废水中呈溶解状态的无机物和有机物转化为微毒、无毒物质或转化成容易与水分离的形态。

1.3物理化学方法

物理化学方法是把物理法和化学法相结合的处理方法，指利用物理化学的原理和化工单元操作以去除水中的杂质。它的处理对象主要是废水中无机的或有机难降解的溶解性污染物或胶体物质。油田污水物物理化学方法主要包括气浮法和吸附法两种，气浮法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒粘附，利用多孔性固体吸附废水中的一种或几种溶质，达到废水净化的目的或回收有用溶质的过程。

1.4生物法

近年来，国内外采用生物法处理油田含油污水的例子有很多，生物法利用微生物的生化作用，将比较复杂的有机物分解为简单的物质，从而让污水得以净化。当前应用于胜利油田污水的生物处理方法主要有厌氧生物法、生物膜法、及自然处理法。

2 联合站污水处理效果差的影响因素

实践表明，影响联合站水质的关键因素是站内过滤系统问题，同时个联合站的一般沉降、加药工艺也对水质产生较大的影响。

2.1过滤罐滤料流失及附件陈旧老化损坏问题

由于目前开发规模的加大，污水成分更加复杂，使滤罐运行极不稳定，滤罐滤料流失、受污染以及附件损坏等问题比较严重。

2.2沉降罐、回收水池清淤问题

污水处理站沉降罐、回收水池一般1年清理一次，沉降罐内杂质、污油不能及时排出，造成出水水质污染。

2.3杀菌工艺问题

污水站杀菌剂投加点设在外输管线上，忽略对原水的杀菌，污水在污水站停留期间，细菌大量繁殖，使水质恶化，杀菌后细菌残骸造成二次污染。由于常规方式投加杀菌剂效果不理想，需要改为连续投加，但又给成本控制带来一定困难。

2.4过滤罐反冲洗工艺问题

目前虽然大部分污水站采用变频器来控制水量，但该方式具有教条性，所以有时仍采用回流调节和出口阀门调节，就容易造成表层滤料不易流化和“致密层”整体移动等问题，易导致滤罐附件损坏和滤料流失。

2.5污水来水温度对污水处理水质的影响

联合站污水处理系统来水，大部分是经三项分离后的含油污水，另一部分是返排液处理站处理后的含油污水。三项分离后的污水直接进入污水沉降罐，再由污水沉降罐进入污水系统，来水温度为42℃，而返排站来水温度为20℃左右。通过调整两者混合液的比例来调整污水处理温度，化验得出对应温度下处理后的污水含油值和污水悬浮物值。

2.6沉降罐收油工艺问题

沉降罐的收油槽由于水平问题及收油槽较窄的问题导致收到的水多油少；沉降罐顶部加热盘管均匀分散布局导致不能对浮油层集中加热，部分硬油块无法进入收油槽；沉降罐调节堰板阀运行不稳定，堰板易脱，丝杠易腐蚀。上述问题导致收油工作无法连续进行，给水质控制带来一定影响。收油不及时产生的老化油对油站电脱的平稳运行也造成威胁。

2.7水罐、管线的二次污染问题

各种水罐、外输水管线脱落的防腐层，以及水罐、管网中滋生的细菌，造成水罐、净化水管网的水质二次污染，导致堵塞地层等问题。

3 改善联合站污水处理效果的措施

3.1 严格控制原水质量

为了能够确保原水质量，减轻后续的深度处理处理负担，在油系统放水及站外来液控制上，开展大量针对性工作：

（1）严控来液质量，实施站外提前加药。在联合站外系统加药，保证了高一联游离水脱除器的沉降分离和电脱水器的平稳运行。

（2）严控一段两点加药，进一步提高油水分离效果。除在中转站投加破乳剂延长来液油水分离时间外，在联合站将破乳剂及净水剂添加点前移，在药剂的添加上，日常我们结合对游离水及原水的化验监控情况，及时合理的动态调整两种药剂的添加量，并适时联系厂家重新配伍药剂，确保油水分离效果。

（3）严控容器储罐液位及收油，及时做好清淤工作。在对游离水、电脱水器及污水罐的液位及收油控制上，严格按照“看窗放水监控油水界面”，“油厚液位提示收油操作”执行，并及时采取连续小排量的收油方式，避免大排量收油对水质产生冲击。

3.2规范污水全程管理

根据污水现状及时并合理的进行调整及完善，使污水在后端污水站、深处理站的逐级处理中更加规范和高效。

（1）规范对气浮选的收油排泥。针对气浮选目前去除效率低这一问题，将对气浮选控制的重心放在设备的收油及排泥上，在日常控制中，增加收油及排泥次数，以降低污泥对水质的影响。

（2）规范对滤罐反冲洗的操作程序，提高反冲洗质量。为了保证滤罐反冲洗效果，规范日常操作程序，采用多人联动配合操作，即在反冲洗前小排量的对滤罐进行前期5-8分钟排油操作，同时延长放冲洗时间，保证滤料反冲洗效果。

3.3 加强对污水处理监控

在污水治理过程中，关键监控点的取样化验值是污水处理效果最直接的反映，因此在日常水质监控上，重点做好两个方面的工作：

（1）在监控点的选择上，在把气浮选进出口、一次滤罐进出口、二次滤罐进出口做为监控点的同时，把一段游离水出口也纳入监控点，使污水全程7个监控点提升至8个。

（2）在日常化验频次上，为了及时掌握污水运行状况，将原来一日一次的取样次数提升至一日三次，并要求对深度处理站12座滤罐进行每周1次的单罐取样化验，以掌握滤料状态。

3.4加强药剂的使用与管理，发挥药剂的最佳效果

在水质处理过程中，合理的使用好各类药剂是水质达标合格的重点，在药剂的使用和管理上，我坚持合理添加及时调配，在保证药剂是使用效果的同时，规范了药剂的日常管理。

在对破乳剂、净水剂、絮凝剂的使用中，结合水质化验情况，掌握水质变化趋势，调整加药浓度，通过及时调整药剂配伍和动态加药，使水系统保持平稳。

4 几点结论

（1）不断完善污水新工艺技术是保障水质的重要措施。为提高水质达标率，要加大滤罐维护力度。完善工艺技术，是降低成本、提高水质的重要措施。

（2）对原液中混杂着含聚液、提捞老化油、洗井水回收液及新井投产初期的完井液等水质，通过控制原水质量，实行站外加药，站内提前加药，严控容器储罐液位及收油，及时对容器储罐清淤，达到提高油水分离的效果。

（3）执行好日常管理是保证水质达标的重要过程。要及时排出污油、污泥，使过滤系统良好运行，加大高效杀菌药剂的研制及使用力度等管理措施，是水质达标的必要保证。

（4）污水系统波动对水质有很大的影响，要求各项操作要保证平稳，避免系统的波动；结合水质化验情况，掌握水质变化趋势，调整加药浓度，进行对药剂的重新配伍。

参考文献

[1]曲长明油田联合站污水处理工艺研究《科技与企业》2015年第17期

[2]白李等双河联合站污水处理系统技术改造研究《工业水处理》2015年第1期