杂志汇中国信息化

文 | 本刊记者 邢帆

“互联网+”概念的兴起标志着大数据、云计算、移动、社交等创新技术正在相互融合改变着各行各业，在颠覆传统企业的同时，也对行业模式再造以及新兴企业创新提出了新的挑战。随着“互联网+”时代的到来，通过创新技术与传统工业融合，制造新的经济增长，完成工业智能互联网化，推进工业转型升级。不论何种规模、何种行业，都应该抓住新一轮转型的契机不输他人。然而值得庆幸的是，在这场新的战役中，企业都意识到了两化深度融合的真谛，通过对技术布局和管理机制的改变，融合正在渐入佳境。

布局之变

当前，众多传统企业利用大数据、云计算、移动、社交等创新技术成功转型。在制造业领域，三一集团所处的装备制造业是国家战略产业，越来越多的业内企业强调用信息技术对制造业进行升级，建立先进的制造和管理系统，通过智能化的设备参与高端市场竞争，做大做强中国制造业。

三一集团是一家拥有世界级体量的全球最大工程机械制造商之一，在信息化建设领域有着长期的探索，并始终在规划一场又一场超越自己的比赛。作为行业龙头，三一集团一直致力探索工业与信息化的深度融合，试图通过技术布局的改变打造工业领域独具特色的“ISANY”信息化模式，推动“中国制造”向“中国智造”转型，并努力成为工业4.0新浪潮的先锋推进者。

集团计划更多利用大数据技术、云计算、虚拟整合、3D打印、机器人等前沿技术，提升公司智能制造及运营能力。此外三一集团还具有海量、高增长率和多样化的信息资产，掌握这些数据将带给公司更强的决策力、洞察发现力和流程优化能力；庞大的数据资源不仅为客户设备管理和服务请求提供了方便，还通过对大量工况数量的分析挖掘，从研发、服务等产品生命周期的各环节为客户创造更大价值。而云计算将帮助提升企业运营的响应速度、灵活性和扩展能力，获得市场差异化优势；虚拟整合将有效降低制造过程成本；3D打印技术已在部分研发产品的建模中得到使用。

三一集团董事梁在中表示：“信息化流程变革正在推动着三一集团的核心业务变革，这既响应了三一集团提升经营效率和经营质量的需求，也在推进集团国际化发展的整体战略。在此背景之下，我们非常看重解决方案的集成性、开放性和可扩展性，这符合三一集团当下的业务模式，可以支持符合集团流程管控要求的信息化落地。”2013年三一集团启动了流程信息化变革，以期借此打破信息化发展与业务脱节的问题，实现信息化与工业化的深度融合。2013年2月，三一集团成立了以董事长为主任的流程信息化委员会。信息化建设的主导部门也从IT部变为了流程信息化总部，信息化应用与业务流程开始建立有机的联系，统一思想、目标和节拍。

食品行业在工业智能的应用中是不得不提的一支力量。在乳制品领域，飞鹤乳业利用大数据分析技术打造全产业链可追溯体系，成功实现了产品的可追溯与食品安全的数字化管理，完成了系统数字化、透明化、服务化的升级，成为乳品行业全产业链食品安全管理体系建设的首个尝试。为实现全产业链的透明化与数据化管理，飞鹤乳业成功部署“全产业链产品可追溯体系”。该体系结合赋码系统、生产运营的业务系统完成数据采集，对乳品原料的生产、加工、运输、仓储及零售等供应链环节的管理对象进行标识，并在相互连接后将这些标识用条码以人工可识读方式表示出来。一旦出现卫生安全问题，安全追溯系统可以通过这些标识进行追溯，准确地缩小安全问题的范围，查出问题出现的环节，并可追溯到问题的源头。

的确，技术的飞速发展无时无刻不在催促着企业尽快学习。如果说企业在技术布局上的明显变动如猛虎般不容忽视。那么不少企业对于管理机制、服务流程等策略上谋略的改变，更让人不得不对技术的影响力叹为观止。其中，较为明显的就是单个企业流程的改变以及行业技术平台的出现，这预示着信息化正在逐步走向企业管理深处，撼动企业内部机制。

在传统行业中，制造行业身大力沉，转型的难度和动作都很大，但这并没有阻止制造业实现两化深度融合的进度，不少企业面对工业智能化都采取充分接纳积极引进的态度。除了在生产环节中广泛采用新技术，在流程控制、企业管理等方面也更深入的实现了与技术的融合。在当前的数字经济时代，企业需要与前端部门和后端部门实时互联，让人员、库存、供应链、定价和客户联系在一起。这意味着，全新的前端部门必须颠覆传统意义上的市场营销、销售和服务自动化职能，并承担更多工作内容，包括一体化服务、实时的个性化服务、Web和移动商务，以及基于社交应用的客户服务等，企业管理和职能部门都将发生改变。

华晨宝马不久前启动了IT终端用户服务项目，通过定制化的ITIL统一框架的整合解决方案，涵盖从生产、销售到客户服务和研发的IT呼叫中心和现场支持服务，大大改变了华晨宝马内部的IT服务管理，最终为华晨宝马IT的用户提供更加稳定、灵活、高效、专业的IT终端用户服务。2013年华晨宝马总销量近20万台。在保持高速增长的同时，华晨宝马始终坚持客户导向，给予经销商强大的支持，客户满意度在豪华车市场上名列前茅。面对业务快速成长和技术工艺进步，华晨宝马需要通过优化改变现有的IT服务，给用户提供更加高效、稳定的IT支持。因此，华晨宝马构建了更加专业的IT管理，提高全业务、全流程中的IT服务能力。全新的IT管理思路将把企业从日益重要却繁冗复杂的IT基础架构运营管理中抽身出来，集中精力拓展核心业务，推动企业实现业务真正的转型变革。

除了企业与企业的单打独斗，以行业为平台的技术管理公司的形成，一方面推动了工业智能在企业中的发展，另一方面更是在行业层面为技术融合给出了标准，也为不同规模企业的智能化道路扫清了屏障。陕西工业云中心管理运营有限公司成立于2015年7月，以打造两个服务能力为核心，一是打造满足消费者功能需求的业务服务能力，二是打造满足服务监管要求的可管理、可控制、可评测、可计量的商业服务能力。陕西工业云平台充分利用社会已有IT资源，汇集企业成熟应用，按照“众筹”和“众创”优化配置资源的建设思路，通过应用建设，形成应用带动、创新驱动的产业发展模式，构建陕西省产业信息化发展新体系，实现机制上的重大改变。

据了解，陕西工业云平台建设是陕西省落实国家“互联网+”战略，推进“两化融合”进程的具体行动。项目的建成，将提供云端应用服务，降低企业信息化门槛，化解企业在人才、技术、资金方面的压力，有利于企业更好地进行产业资源调配和优化整合，专注创新生产，提升企业核心竞争力。通过陕西工业云资源管理平台和应用建设项目建设，形成应用带动、创新驱动的产业发展模式，构建陕西省产业信息化发展新体系。培育和发展信息产业新业态，实现产业信息共享与协同，增强产业协同创新能力，降低产业信息化成本和风险，进一步提升陕西省产业信息化水平，培育现代信息服务业，促进陕西省产业转型创新发展。

企业的信息化水平由很多因素决定，起步晚、基础差等理由并不能够成为甘居人后的借口。在没有时间界限的今天，全球企业都可以在同一技术平台上竞争。这考验的是企业对于技术本身的理解程度，和技术与业务的衔接能力，更考验着管理者对于企业与技术这两者如何融合的决策。这些将决定谁能够成为行业中的领先者。在工业4.0的大背景下，智慧工厂正在走向技术融合，想要在融合的道路上事半功倍需要企业做出众多正确的判断，也需要具远见的决策。甚至需要更多机制上的调整，和政策上的引导，而最为关键还是融合的决心。