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文 | 本刊记者 张越

今年1月，在格力首届海外经销商大会上，格力电器董事长董明珠提出：“格力未来的发展就是机器人生产，用自动化设备生产自动化设备。”在人人言必称互联网转型的当下，曾经坚称“不要把互联网捧得像神一样”，坚守制造业技术创新的董明珠与格力正在制造业转型智造的战场上，构建着另一幅景象。

自动化车间高调亮相

大力发展装备制造业，争取“到2020年，可以全面实现无人化生产”，目前，格力电器已经投资数十亿元，在全国布局建设自动化装备生产基地。其实早在2015年8月首届“珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会”上，格力电器向首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会采访团，开放了自动化生产车间的参观，高调公开了其自主研发机器人的最新进展。其中，格力光伏离心机、光伏多联机、磁悬浮变频离心机组、永磁同步变频离心压缩机、螺杆压缩机等产品尤其瞩目。

在偌大的生产车间，以往人挨人密集工作的景象已消失不见，取而代之的是整齐有序的自动化生产流程：在钣金喷涂分厂的ABB冲压自动化线上，几个桔黄色机器人排列整齐，正灵活挥动机械手臂抓取零部件。

据厂区内相关负责人介绍，这些高性能六轴机器人来自瑞士的ABB集团，而这条由机器人及相关设备组成的生产线却是由格力自主设计研发。

“该机器人本体是外购的，但整个集成方案核心内容是我们自己在做。”格力电器主抓自动化生产的相关负责人绍称，“目前，负载12公斤的机器人，格力已基本都能自己搞定，50公斤、80公斤的，正在进行到最后的试制量产，150公斤的，到今年年底之内，基本上也可以全面实现自制。”

如今，格力电器的生产车间，已经开始实现无人化。在格力珠海基地的钣金车间里面，一排排橙色的机械臂正有条不紊地把面板吸放至冲床机器中，旁边还有各种型号的AGV无人自动引导小车，在中央调度控制系统的统一指挥下，完成各项物资运输。

车间负责人卢长水介绍，自从格力电器打造无人化工厂以来，感受最深的变化主要来自三方面：员工、产品质量以及生产效率。

“像这条压板生产线，以前全班要14个人控制6台设备，但现在只需要2个人，从过去的操作设备变成检测设备，安全性大大增加。”他说，“以前1000人每个月顶多就生产6000台，但现在机器生产很轻松就可以做到一万台以上，产能得到大幅度提升。”

据了解，三年前仅在珠海基地钣金车间一共有1200个工人，但现在由于大部分工序都变成了全机器生产，工人数量已减少至600人。但由于珠海基地建设得比较早，现有条件无法满足全自动化生产，只能进行局部性改造。

卢长水表示，未来珠海基地将继续推动自动化改造，主要方向是物流系统的信息化改造及自动生成生产计划，“但在郑州基地，每一个车间都将是无人化。现在我们主要的人员也开始流向装备制造上布局，包括研发团队。”

其实在去年6月举行的年度股东大会上，董明珠依据家电走势判断，不再做年营收增长200亿元的目标承诺，而将2015年定为了格力电器的休整年。虽然相较之格力空调，格力装备无论在知名度还是收入上都不在同一个数量级，但董明珠却把它列为继空调和电机后，公司的第三大业务方向。

“我们主要的人员开始流向装备制造布局，包括研发团队，从沿线的自动化设备到最终实现无人化工厂。第二个是我们现在的机器人已经对外销售，参与到其他行业的自动化生产线改造。”在董明珠看来，工业自动化最大的特点是按照用户需要进行设计，并非是一个固定的模式。

不知道是不是巧合，就在格力中央空调在首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会携自主研发机器人高调亮相的同一天，美的集团宣布与日本安川合资成立机器人公司生产工业机器人和服务机器人。

“我们很早就开始对生产线进行自动化改造，但在改造过程中发现，大部分的自动化生产设备的核心技术其实还是在国外，我们只能从国外进口购买，定价权掌握在别人手里，成本非常高，所以就开始尝试自己研发。”董明珠如是解释格力进军装备业的原因。

格力电器相关负责人表示，格力中央空调自目前，格力覆盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、钣金机械手、大型自动化线体、自动化物流仓储设备、两器管路设备总装配套设备等10多个领域，拥有20几项设计专利，近百种产品。截至2014年12月31日，自动化设备制造部累计产出设备1660台，工装1482套。

据了解，作为国内家电行业较早启动和发展自动化的企业，格力电器2003年就开始引入自动化思想，对生产车间进行系列机器换人改造；2012年，格力进一步制定了自动化的发展规划，以“3至5年实现无人车间”为目标，走“重点突破，分期实施”的自动化道路。从实施“机器换人”开始，先后成立了自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部、智能装备技术研究院等技术单位，已拥有相关研究人员2000多人。

2014年，格力还将原来的智能装备制造事业部独立出来成立格力智能装备有限公司，并提出要将工业机器人和高档数控机床作为该公司未来的两大研究领域来规划布局。2015年8月，格力首个智能装备产业园正式落户武汉市蔡甸区。根据规划，格力智能装备产业园项目拟投资50亿元，占地1500亩，分三期建设，建设周期5年，预计2020年建成投产。项目主要从事精密模具、高端数控机床、智能自动化设备、大型商用空调、空调压缩机等产品的研发、生产和销售，是格力承载“中国制造2025”高端智能装备制造的重点项目。项目建成投产后，预计年产值达100亿元。

2015年6月前后，格力成立了技术标准化委员会，由格力总工程师黄辉亲自挂帅，统一协调格力整个标准体系的重置。“外界都知道格力是做空调的，但你走进公司再一看，它已经变成一个装备制造公司，我们在无形之中已经走到这条路上去了。”董明珠称。

目前，格力已经把在珠海吉大占地4万平方米的旧厂区改造成为自动化设备研发基地，主要负责工业机器人研发与生产。而在珠海临港工业区占地8万平方米的美凌达分厂，将作为自动化设备生产基地，其中有3个设备组装工厂和一个机械加工厂已经投入运营。

“应该说我们已经制造的，而且已经应用的机器人，基本上和国际的水平是相当的，比如ABB。对于一些要求比较高的设备，我们尽可能地要求要有自己的制造方式，自己的设计。” 据格力电器相关负责人介绍，相较于外购，自主研发机器人的成本至少可以节约成本近一半。为了更好地适应机器人生产的要求，格力的整个制造体系都要面临着变革。

在整个转型的过程中，同其他同类企业轰轰烈烈地渠道网络化转型及开放式地强强合作以及企业内部管理重构相比，格力的独特性在于专注苦修内功，注重自主核心科技的掌控，包括生产环节的自动化、产品的智能化、售后服务的大数据化以及销售渠道的电商化。格力公司表示，未来格力电器将紧密围绕机器人和精密机床两大领域进行深入研究，在完成格力自身制造系统转型升级的同时，为“中国制造2025”提供一批高端装备。