杂志汇中国信息化周报

无锡新宏泰电器科技股份有限公司（下文简称“新宏泰电器”） 创立于1984年， 公司主要生产断路器、微 型 电 机 、 BMC/SMC 材 料 、BMC/SMC模压制品及各类塑料模具的设计制造， 是一家专注于断路器行业中关键部件配套制造的企业。

近几年， 新兴技术纷至踏来， 推动着传统产业的创新和变革。 新宏泰电器只有实现智能制造的转型和创新， 才能从容应对工业4.0带来的挑战与机遇。 除了市场大环境的压力，一系列管理问题也摆在新宏泰电器决策层的面前： 企业主要产品是断路器， 产品质量直接关系着人身安全，如何建立完善的产品质量追溯体系以及产品质量过程管控能力？ 面对客户严苛的交货期要求， 如何建立更为柔性化的生产计划体系， 确保更快的产品交付速度？ 企业生产设备的自动化程度越来越高， 如何采集生产过程中的关键数据， 及时获取设备运行监控信息， 实现生产全过程的精益化、 透明化？

新宏泰电器愿景是成为集产品研发、 制造、 销售为一体的全球化断路器关键零部件制造厂商。 要达成这样的愿景， 企业必须有充分驾驭智能制造的力量， 掌握智能制造时代的管理利器。 基于此， 新宏泰电器决定实施MES工程，从计划源头、 过程协同、 设备底层、资源优化、 质量控制、 决策支持等方面着手， 实现生产过程的透明化、 精益化和智能化， 打造更低成本、 更高性能、 更大柔性的生产制造能力。

解决ERP、MES对接

新宏泰电器属于典型的离散型制造， 断路器关键部件的生产整体流程从供应商、 仓库、 生产线、 物流、 成品， 涉及部门多， 流程长， 需要在生产过程监控、 质量全程追溯、 生产过程协同等方面进行优化管控。 金思维MES系统采取“平台+组件化” 的系统结构， 其功能模块可根据需要自由组合， 既可以全面部署， 也可以局部应用， 系统扩展性好， 功能灵活。

新宏泰电器自2004年开始应用金思维ERP系统。 MES系统作为企业信息化管控体系中的执行层， 在体系上起着承上启下的信息枢纽作用。MES系统与ERP系统， 两者之间存在大量的双向、 实时信息交互要求，MES系统的成功运行必须能够与ERP系统充分对接。 金思维MES与金思维ERP， 均基于统一的集成平台开发， 两者基础数据共用， 业务数据共享， 一体化深入融合， 完美解决ERP系统与MES系统集成对接的问题。 由于较好的流程匹配度、 行业相关性、 系统友好度、 系统扩展性， 并完美解决ERP、 MES对接问题， 使得金思维MES方案成为无锡新宏泰电器的最佳选择。

生产制造可视化

新宏泰电器MES项目涵盖计划排程、 车间作业、 车间在制品、 生产工艺管理、 质量检验管理、 物料管理、 设备管理、 工装管理、 生产人员管理、 生产实时监控、 生产过程追溯等。 通过金思维MES系统， 新宏泰电器实现了企业制造过程透明化管理， 从订单发放、 物料投放、 质量检验、 产品追踪等一系列工作的管理和可视化， 实时采集生产现场的生产数据， 分析订单详情， 掌控产品信息，异常问题快速反应处置……大大提升了生产效率。

交货期限可视化： 通过金思维MES系统， 客户可以通过系统看到生产进度， 清楚地知道某个订单或某个批次产品的交货时间， 使产品交货期更加透明。

产线统计实时化： 原先企业统计员每日下班后登记生产完成情况， 记录订单完成总量，无法记录到每个产品， 产线生产情况和检验结果也无法对应。 系统实施后， 可实时采集产线产品质量情况，通过生产看板可实时查看产线的生产动态。

生产配料准时化： 通过MES系统， 企业可根据实际生产进度， 拉动物料需求， 车间配料准时化， 实现生产准时化。 持续改进生产KPI指标（计划调整率、 计划完成率、 设备故障率等）， 大幅提升企业的制造过程管理水平。

产品成本透明化： MES系统通过作业成本核算打开了产品成本的黑匣子， 使制造成本可以准确定义， 精细核算， 进而使如何降低成本， 从哪些方面降低成本， 也有据可循。

建立产品质量追溯体系

产品质量是企业的生命线。 新宏泰电器的开关、 电机等产品主要客户是西门子等跨国企业， 产品质量要求极其严格。 以新宏泰电器SNG流水线为例， 该产线主要生产西门子的开关产品， 分为5道工位处理。 1、 2道工位负责组装产品， 在产品实物上贴小标签。 3道工位为自动化流水线，扫描产品标签， 检验产品插拔力， 记录检验结果， 检验合格流转至4、 5两道工位进行产品包装， 并在产品包装盒上贴产品大标签， 检验不合格剔除产品待1或2号工位重新组装。 原先流水线使用的小标签和大标签均是由车间提前打印好， 生产时整卷分配给工人， 工人按照标签顺序贴于产品上。 人工操作时， 经常会出现标签贴错号， 撕标签时撕坏标签， 小标签和大标签不对应等情况， 经常遭到客户投诉。 如果贴有错误标签产品出口到国外， 产品只能作废， 给企业造成巨大的经济损失。

目前， MES系统与标签打印系统、 产品质量检测系统无缝集成， 建立了产品质量实时采集和追溯体系，实现小标签与大标签分步打印， 分步确认， 确保大小标签一一对应， 杜绝了标签不对应或错误情况。 仅此一项改进， 每年为企业减少经济损失上百万元。 通过MES系统中的智能车间触屏终端， 将打印产品标签、 生产报工、 单个产品用时、 产品检验结果、生产投入实时记录于系统， 并关联每个订单、 每个产品， 实现生产过程实时查询及历史追溯。

建立产品质量优化体系

新宏泰电器的主要产品是断路器关键部件， 这些部件在生产过程中会经历多次不同的工艺制程， 每一步都必须达到严苛的物理特性要求。 但是， 即使是最成熟的工艺制程也会存在不同位置之间、 不同工艺运行之间以及不同时段之间的偏差。 有时， 这种偏差会使工艺制程超出它的制程界限， 生产出不符合工艺标准的产品，从而严重地影响成品的良品率。

如何掌握制造过程中的偏差， 并及时纠正？ 目前最常用的管理手段就是统计工序能力指数（CPK）。 但企业原先采取的定时统计、 人工统计、事后统计的方式， 不仅统计的精确度无法保证， 而且时效性也无法满足管理的需要。 应用金思维MES系统后，车间可以实时查询CPK数据， 直观地反映工序与标准的差距， 为后续开展工序改善、 产品质量提升提供了有力的数据支撑。 MES系统帮助企业由传统的记录检验结果， 转变为质量过程控制， 进一步提升了产品质量的过程管控能力。 CPK数据还可以直接导出给公司重点客户， 提高了客户满意度和产品竞争力。

建立柔性计划体系

新宏泰电器旗下有三个事业部：塑压事业部、 电机事业部和开关事业部。 每个事业部的生产产品不一样，生产计划的排产方式差异比较大。 电机事业部主要生产电机产品， 生产周期比较长， 需要提前几个月准备零部件及相关物料。 塑压事业部主要生产塑件， 产品比较简单， 生产周期短，通常提前批量生产， 以减少换模具的成本。 开关事业部， 主要生产开关等产品， 生产模式为流水线生产。

市场响应速度是新宏泰电器的核心竞争力。 金思维MES系统帮助企业在生产预投的基础上， 建立了更为柔性的生产计划体系， 进一步提高了企业的市场响应速度。 金思维MES系统通过大数据分析， 统计历史上近6个月发货数量， 预测未来3个月发货情况， 并考虑安全库存数量、 订货倍数、 在制品数量、 最小批量等因素， 分析并计算当下生产计划的数量， 提供生产排产的推荐值， 企业根据推荐值下达生产车间的生产计划。整个生产计划可以细分到不同车间及不同的产线， 并可以持续优化及动态调整。

通过MES项目的成功实施， 新宏泰电器不仅实现了生产制造管理的巨大革新， 而且为企业进一步腾飞奠定坚实的管理基础。 在产业整合的时代， 新宏泰电器在MES、 ERP等信息化系统基础上， 已乘上智能制造的东风， 正向着全球化断路器关键零部件制造厂商的企业愿景阔步前行。