“智造单元”多品种小批量的智能制造解决方案
近年来，智能制造正在成为不可逆转的制造趋势，北京奇步自动化控制设备有限公司的智造微系统----智造单元，成为智能制造落地最有效的抓手。
智造单元以“用的起、用得了、柔性化、智能化”为设计理念，是制造企业落实智能工厂的最小参照智造单元，可实现多品种小批量的解决方案。更是智能生态的一个细胞。
用得了：智造单元由于其产品属性与结构，在产品端具备四化的特征 ：结构模块化、数据输出标准化、场景异构柔性化和软硬件一体化，这就使得客户端可以通过适当的方式，建立适合自己的柔性化、智能化的生产线，其特点是可以集中，也可以分散，化繁为简；一个更为重要的价值在于，智造单元可以在不影响产线的运转情况下，实现多种设备的在线入列和出列的自由切换，生产高柔性，实现设备的最大开动率。由于采用”人+机+网“三元机制，顺承原来的习惯、方便、省力，保证底端数据产生的良性，员工能够很快适应新生产方式。
用得起：智造单元可以实现“四代同堂”设备环境下的智能智造；企业可分步、少成本实现自动化、信息化、智能化 ，在软件上秉承“单元信息模块化，公司信息集成化”的设计理念，兼容和融合企业现有的软件体系，传递和延续客户沉淀的管理智慧以及原软件体系的价值；在产品设计上，采用模块化、标准化，使得投入的机构会被重复使用，降低后续成本投入。
柔性化：投资的产线柔性化的设计，适合未来的新产品，解决顾客换型困难问题；柔性化，离散控制，快速换产，手动自动随时切换适合多品种小批量。
智能化：解决客户融入智能制造生态 ，实现客户自有产品的智能化产品及服务体系建设，解决客户走向数字化工厂，云端制造。
目前智造单元在航空、航天领域已经有了多品种小批量项目示范案例。实现了以下应用和功能：CAPP+柔性工装系统数字化制造；静态+动态（APS)实现智能排产；专用工装+柔性工装+装夹图例+工具BOM实现专业分层管控；设计、工艺、加工三个基准统一，保障精度；人工准备区+自检测系统+数字化任务存储（立库）实现生产准备与机床加工的串行方式改为并行方式；在线检测+系统管理+在线补偿，实现控制尺寸的动态补偿；机床开动率较传统的小批量产线提成300%；桁架自动化+离散控制方式，有效的提升机床的便捷性和利用率。
某大型汽车零部件企业的连杆加工线采用了该方案后，实现了产能提升35%，由日产1560支提升至2400支；机床开动率提升15%，由原来的72%提升至87%；三班节省51人；产品废品率由原来的0.87%降低至0.4%；在线磕碰伤减为零；成本降低12%；模块化设计和离散的电气控制方式支持了局部停产，分段施工的现场按调方式，大大节省了主线的停产时间。信息化与自动化同时部署，一脉相承；降低了信息化的部署成本又提升了自动化的效能。