兰光智能工厂解决方案
设备物联网子系统
设备物联网系统（或称新一代DNC系统）是通过以太网卡、RS232、RS485以及Modbus、OPC、ProfiNet、Profibus总线等不同接口和通讯协议，用一台服务器对车间数字化设备进行互联互通，实现程序的数据库管理、网络化传输、数据自动采集、大数据分析，并通过联接底层各类设备、生产线与MES等信息化系统，实现更为全面、深度的集成。
智能化MES子系统
兰光MES系统以精益生产为指导思想，对生产计划进行管理、拆分、下达，通过文档、物料、工具等相关辅助工作的协同制造，将车间生产管理、质量检测、库存管理集于一体，达成车间准时完工、及时检验、及时入库、及时反馈，实现生产过程中各个环节信息共享，减少传统的纸张传递。通过MES系统的建设，可以帮助企业快速响应计划变更、及时追溯产品加工/装配过程信息，做到生产管理透明化，减少管理人员及员工工作量，有效地提升生产效率、产品质量，降低生产成本。
针对制造企业关心的问题，兰光结合近些年对工业4.0与智能制造的研究与应用实践，提出了“六维智能”理论，从六个维度打造中国特色的智能工厂。
通过实施兰光智能工厂方案，可为客户带来明显的经济与社会效益：
1. 设备互联互通，使“哑设备”聪明起来通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现设备的网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作的模式，变为数字化、网络化、协同化、智能化的管理模式，实现了设备由“哑”到“智”的质变。
2. 车间各工种协同，实现全面的数字化管理 通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化为手段，实现了各种信息的共享与协同，做到了车间层面精准的计划、精益的库存、精细的管理。通过充分利用网络技术、信息技术，可明显降低生产经营成本，提高质量，提高客户满意度。
3. 虚实融合，开启智能制造新模式改变了传统粗放的制造管理模式，做到了“虚拟世界与物理世界深度融合，虚实精准映射、相互促进”。
4. 经济效益明显使用本系统后，企业日常的管理工作将会得到显著改观，可提升生产效率30%以上。
