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　　摘要：文章通过对大量现场数据的统计分析，深入研究了影响原油含水、改性剂浓度、不同温度下原油年度三者的内在关系。并得出了新立油田嫩303区块合理的加药范围。为下一步冷输做好了准备，如果与改性剂配合应用，将会实现嫩303区块大面积冷输，节能效益和技术价值都是非常大的，所以本实验项目具有深远的推广意义。

关键词：改性剂含水率原油粘度

1 问题的提出

嫩303区块所辖油井处于嫩江湿地和行洪区，并且由于涨水，坝里车辆不能进入，导致洗井工作量不能按照正常周期进行洗井，导致不正常井发生和回油管线回压增高，致使不能完成区块的配产任务，所以通过一些措施手段来降低回压和蜡影响就成为必然。

2 流动改性剂的机理

原油改性剂一般为油溶性高分子共聚物，通常在含蜡原油中添加少量改性剂，即可显著地降低原油的粘度和屈服值，达到改善低温原油流动性的目的。

吸附机理：改性剂分子吸附在蜡晶表面，使蜡不易形成遍及整个体系的网状结构,而起到降粘、降凝的作用。原油在油温高于析蜡温度时，粘度较低，且随温度变化不大;当温度接近析蜡点时，粘度急增。

共晶机理：改性剂分子与石蜡分子构象相同的部分，共同形成晶体;而与石蜡分子构象不同的部分，则阻碍蜡晶进一步成长。

（1）DY-2型改性剂降粘率达到70%的行业标准，所以新立选用此种改性剂进行现场试验。

（2）含水率越大，其降粘率越高。

（3）对于低温、高粘度混合液，降粘幅度明显。确实选井条件：含水要大于60%，且单井输送温度小于40度。最好井口油压大于1.2MPa。

3.3 确定合理的加药浓度

实验室采用测粘壁量的方法，确定改性剂的合理加药浓度（表5）。

3.4 加药方式

改性剂的加入有不同的方式,我们采取了两种。一是从套管阀门,将药一次性加入油套环形空间;另一种通过井口加药装置，从套管阀门连续加入套管环形空间。

从现场应用效果看，井口加药装置可以延长加药周期，加药效果好于一次性加药。

3.5基础资料录取

录取加药前、后基础资料，以便进行效果对比。主要包括油压、产液、产油、泵挂、动液面、电流、管线长度及埋深、间回压、井口出油温度等。加药后油压要每天录取一次，加药后的电流、油压、产液数据要取油压降到一个周期内平稳值。

3.6 加药周期的确定

由于单井加药周期受产液、沉没度、井下工作状况、环境温度等条件的制约，所以加药周期现场数据来确定。一般从加药后的第一天开始取油压，当油压逐渐回升到加药前一天的油压时，之间所经历的天数，即为一个加药周期。

依据选井条件，同时选井要有代表性，我们共选择包含嫩303主体区块在内的不同含水、不同产液、不同长度的13口油井进行加流改剂和防蜡剂试验。这13口井试验成功，为以后在嫩303区块全面推广，取得可信的依据（表6）。

4 经济效益分析

（1）与冷输对比：嫩平1每30天需顶管1次，每次费用700元；加药周期30天，加药费用为325元，对比节省375元，年可节省费用0.45万元，按全年30口井计算，可节约资金13.5万元。

（2）与电加热器比：嫩平1电加热器功率为17KW，每天耗电408度，电费188元。加药后停运电加热器，加药周期为6天，每天加药费用54元，对比每天节省费用134元，年可节省电费4.9万元。

每天散热量为：486.5MJ（1.83×3.14×0.05×420×(65÷ 3+45÷3×2-5)×3600×24）

需燃原油：14.5Kg(486.5×106÷4.18÷0.8÷107）

燃料费用：25.4元。

每次加药费325元，加药周期35天，每天加药费9.3元，对比每天节省16元，年可节省0.6万元。

5结论及建议

（1）通过加改性剂，含水大于60%、管线埋深2米的井，可以全年冷输；埋深1米的井夏秋季节可以冷输。

（2）加流动改性剂是耗能最低的一种集输方式，节能潜力非常巨大。

（3）加药井应选择在冷输井，或其它回油温度40度以下的井，一般油压应在0.8MPa以上，加药后即可保证油井正常生产，又可取得良好的加药效果。

【参考文献】