杂志汇中国信息化

文｜本刊记者 姜红德

按照规划要求，在未来的5年时间里，我国将继续“深入实施《中国制造2025》，以提高制造业创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势。”为了更好地理解“十三五”期间我国工业经济特别是制造业的发展趋势及重点项目，《中国信息化》杂志特地梳理出了一些值得关注的关键词进行解读。

工匠精神

今年政府工作报告提出：鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。“工匠精神”首次出现在政府工作报告中，让人耳目一新。

从内涵上来讲，工匠精神是指工匠对自己的产品精雕细琢，精益求精的精神理念，包括以下要点：1、精益求精。注重细节，追求完美和极致，不惜花费时间精力，孜孜不倦，反复改进产品，把99%提高到99.99%。2、严谨，一丝不苟。不投机取巧，对产品采取严格的检测标准，不达要求绝不轻易交货。3、耐心，专注，坚持。不断提升产品和服务，因为真正的工匠在专业领域上绝对不会停止追求进步。4、专业，敬业。工匠精神的目标是打造本行业最优质的产品，其他同行无法匹敌的卓越产品。

“工匠精神”可以从瑞士制表匠的例子上一窥究竟。瑞士制表商对每一个零件、每一道工序、每一块手表都精心打磨、专心雕琢、他们用心制造产品的态度就是工匠精神的思维和理念。在工匠们的眼里，只有对质量的精益求精、对制造的一丝不苟、对完美的孜孜追求，除此之外，没有其他。正是凭着这种凝神专一的工匠精神，瑞士手表得以誉满天下、畅销世界、成为经典。

对中国制造业来说，我们更需要在“工匠精神”方面补课，这也是市场对中国工业生产提出的要求。最近几年，中国人跑到国外去买电饭煲、马桶盖，甚至有人连小孩子的书包都要买国外的，这其实说明在物质水平不断提高的背景下，消费者对产品质量的要求变得越来越高。早些年，市场需求的层次还比较低，很多制造企业可以通过粗放型生产就获得收益；随着市场结构的变化，企业的生产也要跟上发展的步伐。

工业互联网

在“十三五”规划中，提出了要实施高端装备创新发展工程，明显提升自主设计水平和系统集成能力。实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础。加强工业互联网设施建设、技术验证和示范推广，推动“中国制造+互联网”取得实质性突破。

工业互联网技术是指，工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合应用，通过智能机器间的连接，结合软件和大数据分析，重构工业生产流程，不但能极大地提升生产效率，还能精准满足各类消费者需求。目前，工业互联网被认为是未来工业领域的发展大趋势，欧美等发达国家均出台了相应的政策，以促进工业互联网和工业的整体发展。

越来越多的中国企业和管理者认识到“制造业+互联网”的重要性和紧迫性。对于互联网浪潮，海尔首席执行官张瑞敏曾表示,“如果制造业不能互联网化，就不会有出路。我们把互联网+制造的概念具体化，在海尔内部就叫互联工厂，这并不是一个简单转型。互联工厂更为重要的是一个生态系统，它对整个企业的全系统全流程进行了一次颠覆。”在张瑞敏的主导下，海尔近年裁减了约1万名员工，有很多属于企业的中层管理者。这种去掉中间层的改革，借鉴的就是互联网的管理模式，实现了企业的三个重要颠覆和升级：企业平台化、用户个性化、员工创客化。也正是通过这次变革，海尔成为了一家互联网时代的制造企业。

工业机器人

2016年是我国“十三五”开局之年，也是我国系统推进智能制造发展元年。“机器人”、“人工智能”、“智能制造”首次出现在“十三五”规划中，一场千亿元饕餮盛宴即将开席。

3月1 7日新华社授权发布的2 0 1 6年政府工作报告正式版提出，“大力推进先进半导体、机器人、智能系统、新一代航空装备、虚拟现实与互动影视等新兴前沿领域创新和产业化，形成一批新增长点。”这也意味着，机器人正式纳入战略性新兴产业体系。

由于劳动人力短缺与人口红利流失，全球机器人市场需求仍在加速增长。瑞士Pictet资产管理公司管理着1035亿欧元资产，该公司预计，今后10年，全球机器人产业的发展速度将达到世界经济增速的4倍。

作为制造业大国，在传统制造业转型升级日益迫切的背景下，中国工业机器人市场开始进入爆发期。数据显示，2010年~2014年，中国工业机器人新装机数量年均增长40%，其中2014年较2013年增长56%，占世界总装机量的25%。值得关注的是，十三五规划还提到“重点突破大数据和云计算关键技术、自主可控操作系统、高端工业和大型管理软件、新兴领域人工智能技术。”这意味着国内传统机器人已面临转型升级，人工智能行业的风口已经来临。

智能工厂

十三五规划建议提出，实施智能制造工程，构建新型制造体系。工信部不久前启动实施了“智能制造试点示范专项行动”，46家智能制造企业成为首批试点示范企业，智能工厂将引领中国智能制造的未来。

中国制造业信息化历史悠久，很多企业已经完成了从自动化到数字化的转变，在工业4.0的发展背景下，智能工厂是必然的选择。智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理和服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。其本质是人机有效交互。

智能工厂的建设目标，就是使企业最终达到安全环保、最优生产、效益最佳、劳动生产率最高的状态。在数字化基础上，利用物联网技术实现的信息化让工厂更有可能从制造转变为“智造”：几十万个数据的处理结果可以清楚掌握生产流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，及时准确地采集生产线数据，以及合理编排生产计划与生产进度。

服务型制造

在“十三五”规划中，提出要推动制造业由生产型向生产服务型转变，引导制造企业延伸服务链条、促进服务增值。其实企业对这此并不陌生，有很多也已经开始向服务型制造转型。

“人类对信息技术的开发应用已达到很高水平，如何将其应用到制造技术里，是全球制造业都在深耕的领域。这也将成为中国传统制造业转型升级、迈向中高端的重要抓手。”全国政协委员、天津商业大学副校长邱立成说。
智能制造正推动制造业向生产服务型转变。“未来浪潮不仅要继续致力于开发云服务器，还要推出云服务和大数据。”在今年的两会上，全国人大代表、浪潮集团董事长孙丕恕说，浪潮走到今天，一方面要继续坚持做核心产品和核心技术；另一方面，还要探索商业模式创新，延伸产业链条，从产品供应商向方案供应商和服务运营商转型。

十三五规划提出了要大力培育推广新型智能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。其中定制化生产、网络协同生产就属于这样新的制造业模式。

工业革命时代下的制造产业千篇一律，过多的削弱了消费者个性需求，随着消费者自我意识的觉醒，工业生产已经进入到精益求精的定制化时代。定制化生产就是按照顾客需求进行生产，以满足网络时代顾客个性化需求。由于消费者的个性化需求差异性大，加上消费者的需求量又少，因此企业实行定制生产必须在管理，供应，生产和配送各个环节上，都必须适应这种小批量，多式样，多规格和多品种的生产和销售变化。

互联网、大数据缩短了制造者和用户之间的距离，“按需定制”在工业领域也变得越来越火热。上海发那科机器人有限公司总经理钱晖说：“定制化、客户化制造，是未来一个发展趋势。把我们的生产线技术结合不同的用户需求，就能打造成为不同的智能工厂。”

德勤中国全国制造行业主管合伙人董伟龙认为，中国制造业正从传统的“大规模生产＋大众营销”的工业时代，转变为以消费者主导的“需求定制＋大数据营销＋参与制造”模式。相应地，企业经营需逐步从“企业导向”转为“市场导向”，提供更人性化的服务以及更个性化、定制化的产品，更好地将技术成果转化为商业利润和市场价值。

埃森哲研究预计，未来1 5年，仅制造业就可借助物联网增加1960亿美元的累计GDP，而如果采取进一步措施，该数字有望增加至7360亿美元。比如，制造商可利用预测性分析工具来加强对设备的追踪、管控和维护，为在危险环境中作业的工人配置智能设备。重要的是，创造更具个性化的产品，从而创造新的收入来源。

工业大数据

“深化大数据在各行业的创新应用，探索与传统产业协同发展新业态新模式，加快完善大数据产业链。加快海量数据采集、存储、清洗、分析发掘、可视化、安全与隐私保护等领域关键技术攻关。促进大数据软硬件产品发展。完善大数据产业公共服务支撑体系和生态体系，加强标准体系和质量技术基础建设。”

这是十三五规划对大数据产业健康发展提出的重要陈述，虽然概念不是很新鲜，但是仍是从传统产业大数据应用和创新进行了引导，特别是工业大数据未来面临更大的机遇。

按照制造业专家们的观点，工业大数据可以推动大数据在工业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销、售后服务等产品全生命周期、产业链全流程各环节的应用，分析感知用户需求，提升产品附加价值，打造智能工厂，推动制造模式变革和工业转型升级。

过去在生产和制造中，对数据的使用更多的采集、统计，而在今天，如果不能采用数据分析、数据挖掘，并作出相关的生产预测，就很难称得上是智能制造。这就是我们今天要关注的一个重点话题，当工业生产和大数据结合在一起，如何挖掘它们的深层次价值？

对中国制造企业而言，大数据是进军智能制造和工业4.0的一个重要突破口。目前包括海尔、美的等在内的家电制造行业正在从传统制造模式转型，后续提供基于智能化和互联网+的解决方案。据了解，美的集团已经和“友盟+”达成合作，从而将业务从制造向制造服务等领域转型。美的智慧家居研究院院长李强表示，借助“友盟+”的大数据优势，美的可以打造天气、食材、水质、用水量等数据，为用户提供便捷的生活场景。