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作者简介：唐尔超，男，1987年8月出生，助理工程师，从事油田地面建设工作。

摘要：镀锌钢管由于具有耐腐蚀、不易污染被输送介质的优点，被广泛应用于生活给水系统、消防给水系统、采暖系统及石油石化等众多领域。介绍了镀锌钢管卡箍连接工艺的优点，详细介绍了安装方法和施工中应注意问题，对卡箍连接工艺与丝扣连接、焊接工艺进行了比较，指出使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。

关键词：镀锌钢管 卡箍连接工艺 优点

0 引言

目前由于镀锌钢管具有耐腐蚀、不易污染被输送介质的优点，被广泛应用于生活给水系统、消防给水系统、采暖系统及石油石化等众多领域。雅达中心处理站项目在仪表风、处理水等系统中也有应用。但是大口径镀锌钢管丝扣、焊接连接方法安装后其维修较为困难，在参阅了国内外部分资料的基础上，提出大口径镀锌钢管宜采用卡箍连接。

镀锌钢管为了保证输送介质的工艺要求及防腐要求，在镀锌钢管的连接工艺中，使用最为广泛的方法是丝扣连接，但我们在实际工作中发现，对于大规格管道比如DN80以上镀锌钢管，管道丝扣连接要满足设计要求及施工规范要求是十分困难。在实际工中对于DN150等管道，往往都是法兰焊接安装好，然后编好号码拆下送镀锌厂镀锌，镀锌完毕后再进行组装，这种方法虽然满足了防腐要求，但增加了工程造价，延长了工期。据了解，因施工困难，施工单位有时就直接采用焊接方法连接，这是规范所不允许的，而本文介绍的这种镀锌钢管卡箍连接工艺，则克服了这些缺点。

1 镀锌钢管卡箍连接工艺的优点

卡箍连接配件采用卡箍连接工艺，其配件与管道丝扣连接配件相似，有弯头、三通及其异径管件；除此之外，还有卡箍及密封圈这些配件均为定型产品。现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

2 安装方法

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

2.1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

2.2检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

2.3将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

2.4将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

2.5两根管道的轴线应对正。

2.6在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

2.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

2.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

2.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。在安装前，应首先检查配件有无影响安装质量的砂眼等铸造缺陷，管端有无毛刺、杂渣，清除干净后方可进行安装。

3 施工中应注意问题

3.1蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接，易造成渗漏等现象。

3.2管道支架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上，管道的支吊架间距推荐见表1.

垫圈座（管端到凹槽）应平整、光滑，无高低不平现象。根据工艺要求和管道输送流体的性质，选用合适的垫圈。密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料，EPDM材料密封圈主要用于水系统，Buna-N材料密封圈主要用于石油产品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空气。

4 卡箍连接工艺与丝扣连接、焊接工艺比较

4.1在管道安装过程中，采用丝扣连接对丝扣的质量要求较高，丝扣加工较为困难。镀锌钢管规格超过DN50以后，特别对于DN100、DN125,、DN150等大规格管道，即使对有施工经验、级别较高的施工队伍，安装施工也较为困难，而这种卡箍连接方法则可以克服这些困难，因为卡箍连接仅仅是管道对接、对接卡箍、上紧螺母即可。应用卡箍式连接，可以有效地节省劳动时间，提高劳动效率，如DN100的镀锌钢管丝接时一个接头处约40分钟，而采用卡箍式连接仅需要十分钟。与法兰连接相比，安装过程中不需要电焊机等大中型用电设备，机械费用投资可节省百分之六十左右。目前卡箍的价格比相同规格丝接管件高许多，DN100以下管件从经济上来说，采用丝扣连接比较适宜。卡箍连接适宜管径大于100的镀锌钢管连接，与法兰连接相比，不需要二次镀锌和二次拆安，节省一倍以上的人工费。４

4.2卡箍式连接与丝接、焊接相比可以节省电源，降低环境污染。对于环境的影响更是微乎其微，钢管丝接时产生的废弃物有冷却用的油、丝屑等，焊接时会产生焊渣及有毒、有害气体等，而卡箍式连接就没有这些废弃物。

4.3丝扣连接，对压力要求较高的管道系统很难满足要求。在实际工作中，对于工作压力超过1MPa的管道系统，采用丝扣连接，则很难保证无泄漏，而采用卡箍连接方法，则相对能满足更高工作压力管道系统的安装要求。

4.4丝扣连接在整个系统安装完毕试压过程中，或者使用过程中，发生管道泄漏以后，维修较为困难。要么大面积拆除，更换管件、管道，要么割断管道，借助电焊工具修补。前者因为大量拆除了正常管道，因而大大增加维修工程量，而后者则采用了规范中不允许的施工维修方法，这是因为镀锌钢管采用电焊后，高温破坏了镀锌层，从而使管道接头处长期使用会影响水质，甚至漏水，特别是自动喷淋消防系统。而对于这类缺点，卡箍连接工艺则体现了更大优越性。如某段管道或某个管件出现渗漏，仅需将连接该管道、管件两端卡箍螺母拧开，就可更换，十分方便、快捷，可大大减少安装工程中的返工工程量，同时也可减少正常使用中的维修工程量。

4.5丝扣连接对管件质量要求较高，特别对于较高工作压力的消防管道系统，不允许管件有砂眼、毛刺及丝扣公差配合不好等缺陷，而在实际安装工程中，经常由于管件及安装不合格造成的返工维修量非常大，如采用这种卡箍连接工艺，整个管道系统安装质量可明显提高。

4.6施工队伍技术素质要求方面，当丝扣连接应用于大管径、高压管道系统，对施工人员的技术水平、施工经验要求较高，要求配合人数较多，而采用卡箍连接工艺，对施工人员的技术素质要求则低得多，要求配合的人数也少。使用卡箍连接比管道丝扣连接一次性投资要略多，因为卡箍连接比丝扣连接除正常管件外还多一卡箍造价，但降低了返工维修成本，所以对总的工程造价来说影响不大。

5 结束语

综上所述，使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。节省电源，降低环境污染。操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。缺点是使用卡箍连接管件成本略增。

所以对于DN50以上镀锌钢管连接，宜采用卡箍连接工艺，避免丝扣连接或焊接对镀锌钢管镀层的损坏，以满足输送介质的工艺要求及防腐要求。这种卡箍连接技术在管道安装领域极具推广使用价值。

参考文献